sQMS智能质量
管理系统
Smart Quality Management System
随着科技进步,以及消费者的品质意识提升,政府单位增加了更多的法规,使得制造业的质量问题逐渐浮上台面,导致产品返工、报废与召回。
自2013年被提出至今,工业4.0的发展,提高了生产制造的复杂性,智能制造已成为全球制造业积极追求的目标,数位转型、自动化、人工智慧(AI)、机器学习和其他变革性技术为智能制造的核心,随着制造业采用新数位技术,质量管理工作也日趋重要,因此质量管理体系也需要有配套的软体系统来应对。
传统的质量系统是静态被动,需要藉由智能质量来转变成动态主动的方式,才能让产品质量能达到零缺陷(Zero Defects)目标,并形成完整的PDCA cycle。
自2013年被提出至今,工业4.0的发展,提高了生产制造的复杂性,智能制造已成为全球制造业积极追求的目标,数位转型、自动化、人工智慧(AI)、机器学习和其他变革性技术为智能制造的核心,随着制造业采用新数位技术,质量管理工作也日趋重要,因此质量管理体系也需要有配套的软体系统来应对。
传统的质量系统是静态被动,需要藉由智能质量来转变成动态主动的方式,才能让产品质量能达到零缺陷(Zero Defects)目标,并形成完整的PDCA cycle。
sQMS 产品核心功能
检验管理
独立使用者介面,待办事项不遗漏
正确输入与输出,管控SIP版本避免误用
动载具即时纪录量测检验数据
异常发生自动触发单据开立,及时进行异常排除
完整纪录检验历程,快速追溯检验过程明细
一键生成检验报告,支援个性化报告调整
正确输入与输出,管控SIP版本避免误用
动载具即时纪录量测检验数据
异常发生自动触发单据开立,及时进行异常排除
完整纪录检验历程,快速追溯检验过程明细
一键生成检验报告,支援个性化报告调整
统计管制
SPC控制图自动绘制与判读,即时监控制程状态
化繁为简免计算,自动运算繁杂的制程能力公式
8D团队展开分析,深度挖掘问题根因
积累异常知识库,快速查询过往处理问题经验
化繁为简免计算,自动运算繁杂的制程能力公式
8D团队展开分析,深度挖掘问题根因
积累异常知识库,快速查询过往处理问题经验
品质分析
多维度问题分析工具,找出关键原因对症下药
运用统计分析工具的预测,协助品质方案的决策
自动计算复杂统计公式,一键生成分析数据与图形
运用统计分析工具的预测,协助品质方案的决策
自动计算复杂统计公式,一键生成分析数据与图形
FMEA管理
树状结构展开,逻辑性引导建立FMEA
种一棵树(结构树),织两张网(功能网/失效网)
快速汇入现有FMEA excel,资料转换更方便
MEA知识统一管理,累积成动态经验知识库
基于AIAG-VDA FMEA 七步法分析流程规范设计
支援产出FMEA 4th与切换为5th,减少维护时间
种一棵树(结构树),织两张网(功能网/失效网)
快速汇入现有FMEA excel,资料转换更方便
MEA知识统一管理,累积成动态经验知识库
基于AIAG-VDA FMEA 七步法分析流程规范设计
支援产出FMEA 4th与切换为5th,减少维护时间
MSA管理
迅速掌握各仪器的校验纪录与状况
依循年度校验计划展开,主动通知避免遗漏
计量型分析与计数型分析基于AIAG规范设计
快速查看历史仪校报告与MSA报告
sQMS系统特色
产品特性Feature:
【检验系统化】SIP系统化, 建构出完整严谨的检验准则与流程
【及时记录】解决数据即时收集的困难,并为后续处理提供基础
【即时监控】通过SPC即时控制手段及时发现和预警问题
【即时报警】及时报警与异常8D处理,在不合格初期围堵,减少问题严重度
【分析数据】使用QC七手法品质工具深入分析、准确分析
【帮助根因解决】为问题的解决提供假设检验、试验设计等指导
【预测与改进】全面QA统筹分析,提高品质管理水准
【结构性流程】FMEA采用结构树、功能网、失效网,人员建立有逻辑
【快速汇入汇出】支援FMEA excel汇入与汇出,减少人员维护时间
【计划进程】设定MSA仪校计划主动追踪通知人员依计划执行
【化繁为简】系统自动统计分析MSA的计量型与计数型判定结果,降低人员使用难度
产品效益Benefit:
简化质检流程
一品一号一标准
高度系统集成
系统独立性与严谨性
e化检验作业
仪器测量数据连线纪录
电子检验报告、COA并一键产出
整合检验档以降低人工误判
数据储存电子化与知识库
快速分析
系统主动通知避免遗漏
sQMS 应用典范案例
案例客户-大陆
QMS帮助重塑标准建立颗粒度,一品一号一站一标准,无需人为选择标准,增加标准的严谨性,也简化送检流程。再加上完善的系统集成打通ERP/MES/QMS之间的隔阂,快速传递内部品质资讯化,提升公司产品的竞争力。
QMS上线简化整体流程,包含ERP-MES-QMS三位一体的集成简化流程,品质无纸化达80%,管理图报表直观分析体现化,提升集团整体竞争力与智能化比率。
基于企业资讯一体化的设计,将品质检验及相关内容(QC)由线下纸本进行,转化为线上资讯化的形式进行。实现品质资讯一体化,提高品质检验流程效率,品质管控重点可视化。
案例客户-台湾
透过定义品质控制计划(control plan)、SIP,强化品质管理的严谨性,提升生产品质良率,减少失败成本。简化复杂的检验程式来提效,降低品质作业成本。
从基本的检验标准电子化,检验数据收集与纪录,确保产品能在标准范围内被制造。过往需耗费大量人力来维护的SPC统计过程控制,透过sQMS中的SPC功能,能达到即时监控,并快速算出制程能力指标,以监控制造过程是否稳定。
满足企业工厂的检验无纸化、SIP标准电子化、异常管制处理、SPC控制图的即时监控、品质状况分析等关键需求。透过ERP/MES/QMS标准中台的集成整合,加深品质部门的协作关系,提升企业整体竞争力。