浙江辉波蕾汽车部件有限公司
浙江辉波蕾汽车部件有限公司成立于2000年01月28日，注册地位于浙江省温州市瑞安市塘下镇罗凤汽摩配工业园区，经营范围包括汽车配件、摩托车配件、紧固件制造、销售；太阳能光伏发电（600万瓦以下），供电服务；货物或技术进出口（国际禁止及涉及行政审批的货物和技术进出口除外
制造瓶颈
1.总营收的扩大，对管理将带来更大挑战，也将对快速交付的挑战会越大
2.计划的高效管理，设备稼动，人员效率，将是实现订单快速达交的关键突破点
3.内部管理高效协同，智能化管理，是公司迈向智能制造前期的关键建设目标
鼎华智能化方案实施
建立计划与生产透明协同机制
挑战
1.员工不了解各项任务优先级，容造成计划超期
2.产品跨工段间流转不透明
3.同一客户订单难以筛选,导致同客户订单需要生产、销售反复确认仍有缺失现象,导致无法一起发货
4.班组长不了解前后工序生产进度，流转到才线下安排
5.各车间的各个工序生产进度不透明，导致车间管理者不清楚物料那些需要移转，没有更好的加快车间物流流转
6.各车间手工每天汇总在制品，计划段不能实时清楚半成品数量，无法更好的排单
7.装配段不能实时掌握部件库存，无法合理安排生产
对策
1.通过任务看板和每台终端，员工可清晰知道每日生产任务(完成)
2.实时抓取生产线的报工数据，及时撑握各产线的生产进度，生产效率，产品合格率，提高异常响应缩短，提高产线生产效率；(完成)
3.通过看板实时反映设备开动状况(完成)
4.通过任务看板展示检验任务队列，对时效等级区分予以提醒(完成)
IT融合OT，建立设备全生命周期管理机制
挑战
1.设备点检在纸质单据上完成,员工经常忘记设备点检,事后补上且无法进行追溯
2.主管、班组长对设备状态非常模糊,导致对设备的炉量安排没有参考
3.产品小数量多,员工对生产的产品数量模糊，物流流转时需要重新清点
4.每月能耗消耗费用高，对费用，对能耗分布没有概念及数据支撑，改善无从下手
对策
1.系统实时统计车间设备状态，车间管理层随时得知设备当前运行状况
2.使用设备稼动模块，及时向更新设备状态,及时上报设备异常信息
3.使用设备点检功能，生产前在线点检，实现无纸化
4.实时收集设备生产数据，给出当前设备稼动率
5.使用设备故障原因分析，可分析设备经常的故障，做好生产前应对措施
6.采集照明、空调、设备用电与光伏发电效益，为效益改善提供数据支撑！
建立电子化过程质量管控与追溯机制
挑战
1.作业(工艺)指导书堆叠存放,员工拿取查阅不方便
2.每份产品指导书有多份,纸质档会有遗漏或者缺失
3.现场工艺指导书与生产产品不匹配,导致员工查看指导书与作业品号不一致
4.首巡检通过纸质单据检验记录,记录单据统一,不能根据不同产品灵活变动
5.检验过程没有指导过程与防错
6.纸质检验单不好保存,很难进行有效的质量追溯
对策
1.员工可以简单的通过ESOP电子化作业指导书功能查看相对应的作业指导书
2.检验人员通过系统直接录入检验结果,录入过程中有检验指导,包含检验示意图,检验标准与说明
3.检验人员通过看板的提醒,按时完成检验任务
4.检验结果在后台清晰可见,追溯十分方便
方案實現路徑
方案成效
