宁波杰立化妆品包装用品有限公司
宁波杰立化妆品包装用品有限公司成立于1998年，是一家专业生产各类化妆品包装用品的企业，主抓化妆笔领域，化妆笔品种繁多，涵盖眼线笔、眉笔、唇笔、美甲笔等多种化妆笔。公司90%以上产品为化妆笔，年产化妆笔容器约2.5亿支（约占全球化妆笔市场8%-10%），化妆笔容器位列全球化妆笔容器前三甲。已成为“雅诗兰黛、迪奥、美宝莲、欧莱雅、宝洁”等世界著名品牌的名配角，是国内化妆笔容器产业的领军企业之一，有较高的知名度。下步，公司将持续进行自动化项目改革，提升效率，提高产能；进一步做好与国际品牌的合作，大力开拓国际市场新领域，力争成为全球最强最专的化妆笔制造商。
公司自成立以来坚定践行“专.精.恒 .同创共赢”的企业核心价值观，成长中不断赢得国内外彩妆品牌的信任与赞同，在国际上享有美誉，2015年起，公司开始开展轰轰烈烈的“近学舜宇、远学华为”的标杆学习运动，“以客户为中心、以奋斗者为本、持续艰苦奋斗”的理念逐步在杰立落地生根，“选择了杰立，就是选择了奋斗”已然成为杰立人的口头禅，我们正在成为狼性十足的战斗团队。
制造瓶颈
化妆品市场变化飞快，杰立如何应对？
客户对杰立提出来新的交付要求
杰立寻求快速扩张，营收增长，现有模式受限
向行业头部企业靠拢，智能化数字化工厂初步尝试，降本增效，提升人均产值
鼎华智能化方案实施
建立订单快速评审机制
挑战
1.评审机制不健全，权责分工不明确（产能数据需要与车间确认，车间主导计划，产能数据获取慢）
2.评审依据不合理，凭人工经验，评审结果准确性无法验证；
3.评审过程无控制，评审各环节无记录（纸质评审，签核时间不好把控，会推诿到没有收到或者没有看到，签字不及时上级主管也无法及时监督）；
4.订单评审执行周期过长，超过2天
对策
1.评审机制建立，评审流程固化，每个环节的人员职责及分工明确（车间计划由PMC真正把控，系统数据可以快速出产能信息）
2.梳理评审依据（模具情况、机器情况、产能负荷、材料进度、生产进度），固化并不断更新；借助定制化工具实现快速评审
建立计划高效协同和制定机制
挑战
1.人为分解，耗时易出错
2.前后道协同差，前道工序做所产品并不是后道所需要
3.计划调整随意且频繁
对策
1.夯实基础，规范流程，实现数据透明，借助工具快速分解
2.存货策略封装，备料预警，自动备货。
3.工艺封装、产能分析，拉动式排产
4.IT驱动OT，建立人机协作新模式，实现物流自动化
建立产品全生产周期管控机制
挑战
1.齐套率不足80%（缺采购件、自制件），造成严重开工等待（装配等待时间3天）
2.每天物料配送至少花费4H,拣货错误率高达30%，增加生产等待时间
3.数据不透明，生产进度控制不足，派工方式原始，易出错，报工打码效率低下，徒增2人工
4.异常处理困难不及时，注塑补单及异常处理时间超过3天
对策
1.采购跟催、齐套检视提升生产齐套率。
2.按日缺料叫料；快速拣货，物料检核
3.数据透明，生产透明；快速派工、无纸化派工；打码报工二合一
4.异常预警，分级负责；设备异常，现场亮灯；
5.制定质量合格线，异常及时发现处理
IT驱动OT，建立人机协作新模式，实现物流自动化 机制
挑战
1.标准化不足，容器规格多样不统一
2.单一机台自动化高，但整体人机、机机间无法互通，协作不高效
3.设备状态反馈不及时，异常处理周期长，综合利用率低
对策
1.物流容器标准化设计—简化托盘规格为3种，建立新产品新物料容器(波浪板、托盘、流转框等)设计标准
2.物料自动化拉动机制—基于产量的自动物料搬运，和基于看板驱动的人员备料和拉动机制
1.异常分级通知反应机制—建立基于机台产量自动拉动物料，人员根据需求看板备料的运作立全员紧绷产线异常，快速响应机制
数据驱动管理，建立数字化战队，升级精益管理循环机制
挑战
1.生产绩效数据统计难、误差大
2.滞后的绩效数据(月)对改善执行无帮助
3.无公开透明绩效数据，难有效调动人员主动性
4.异常获取滞后，响应处理周期长
对策
1.数字化量化考核机制—建立数字化推进组织，落实量化绩效考核制度
2.数字化班前会机制—建立数字化日清日结管理机制
3.异常分级通知反应机制—建立基于机台产量自动拉动物料，人员根据需求看板备料的运作立全员紧绷产线异常，快速响应机制
4.数字化PDCA改善机制—建立数字化周检讨、月改善机制
塑胶行业實施路徑
专案应用效益
