机械加工制造业是我国经济的重要组成部分和支柱产业，在国家大力支持发展下，行业数字化水平有一定提升，但受到传统生产习惯和生产模式的影响，以及市场竞争的加剧，传统型机加企业进入疲软期，困境凸显，要想求得生存、赢得竞争，走降本增效的精益制造之路势在必行。 在整个行业数字化普遍不高、无从参照的背景下，企业如何有的放矢地进行数字化转型成为首要关键。
机械mes系统功能设计与应用：机械加工行业属于离散型的生产，客户个性化需求多，产品品种日趋多样性，市场需求变化快，预测难度增大，企业很难合理的安排生产。生产的产品品质与技术水平不高，制造技术与工艺落后，结构也不够合理，缺乏技术创新能力，并且在先进制造技术与生产管理方面存在一定不足。产品结构复杂，零部件多且外协自制兼有，工艺过程经常变更，生产计划的计算和安排非常复杂，临时插单现象多，生产计划往往变的不实用。
机械制造业的主要原材料占整个生产物料成本的95%~99%，以机床为例，原材料有各种规格的钢板、焊丝、焊条、油漆等，其中主要原材料是钢板，占原材料比率的98%以上，因此机械制造MES的原材料管理是机械制造业信息化建设的重中之重，通过MES系统实现对原材料用量需求、采购、仓储领用、废料回收等管控，从而降低成本，对于机械加工企业有重要意义。
机加工MES的优点：
1、工厂全局实时监管
实时采集现有生产资源（包括机床、物料、工件、工单等）数据，实时反应当前生产状态（包括机台运行状态、操机人员、加工产品、对应工单等），为生产管理、计划制定提供实时可靠的信息，精准的核算生产成本。
2、计划排程灵活有序
通过有效的计划编制和产能详细调度，在保证客户商品按时交付的基础上，使生产能力发挥到最大水平。对于按订单生产的企业，随着客户订单的小型化、多样化和随即化，实现精准供应、敏捷交付。
3、生产管理有据可依
利用可视化工具实现工厂现场监控，管理者可随时了解产线上的实际情况，如生产总产量、每半小时产量、班次产量、稼动率、机床告警、人机排行等信息，让各类KPI优化、生产激励完善有据可依。
4、生产过程精准追溯
根据生产工艺控制生产过程，防止零配件的错装、漏装、多装，可通过连接设备控制系统实现自动投料控制，实时统计车间采集数据，监控在制品、成品和物料的生产状态和质量状态，并支持订单取消、产品改制、加装等生产计划的临时调整，提供辅助改善质量和效率的详实数据，进一步提升良品率。
5、统计过程分析
通过监测过程的稳定程度和发展趋势，及时发现不良或变异，以便及时解决问题;通过过程能力指数评估，明确过程中工作质量和产品质量达到的水平。众多的经过合理设计和优化的报表，为管理者提供迅捷的统计分析和决策支持，实时把握生产中的每个环节。
6、生产设备互联互通
通过开放式接口融合的IOT平台，实现生产车间底层机床设备的互联互通，以及机床运行参数的实时监控。当机床设备运行参数与工艺标准不匹配时，系统就会自动告警，促成及时响应处理，避免批量产品返工。
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